饲料中霉菌的控制及处理

一、 控制。经霉菌污染的饲料，不仅风味丧失，营养价值降低，饲养效果变差，而且在饲喂动物后还会严重危害健康，甚至导致死亡。

霉菌的生长和霉菌素的产生，需要一定的温、湿度条件。一般认为，饲料含水量在12％以上、相对温度80％－90％和温度10－40℃就足以使霉菌生长和增殖。要控制饲料中霉菌的生长，首先就要控制好饲料原料的水分含量，谷实类水分含量一般不应超过14％，应尽量选用籽实完整的谷物，对于破损的谷物别注意其含水量。

饲料粉碎过程中会产生摩擦热，若不加以控制，温度升高会引起明显的水分延移，寒冷季节会更严重。内外温度的差异会使水分凝结在粉碎室内壁，从而促进霉菌的生长。使用空气辅助锤片式粉碎机会减少热量的产生，防止水分的凝结。制粒后饲料应保证充分散热后再贮存，以防因温差而导致的水分凝结。

在饲料加工和传送过程中，可能会有一些饲料结块的饲料加工设备的某些部位，这些残留的饲料往往霉变严重，在饲料加工过程中会把霉菌传播给新制饲料，造成更大范围的霉菌污染。为避免这个情况，我们应经常检查饲料加工设备，将霉变、结块饲料及时清除。

在含水量12％的正常饲料中，一旦由于代谢水生成，饲料中含水量会迅速升高，使霉菌得以大量生长繁殖。因此控制好饲料仓库的温度和温度的同时，还要尽量保持饲实的新鲜，避免长时间贮存。

二、防制。使用化学防霉剂抑制霉菌具有较好的效果。目前应用的防霉剂主要有3类：有机酸类如丙酸、山梨酸、苯甲酸、乙酸等；有机酸盐或酯如丙酸钙、苯甲酸钠、富民酸二甲酯等；复合防霉剂主要是由多种有机酸组成的复合物，如建明公司的“霉敌霸”是由山梨酸、富马酸、丙酸钙、硅酸钼、氧化钠等组成。如饲料加0.03％丙酸及其盐类，通常将其喷洒在饲料中。国外较普遍采用的是添加苯甲酸钠。

美国农业部研究一种饲料防霉技术：在储存饲料或粮食中加入1.2％（重量比）的氨水进行氨化处理，并在不搅拌的情况下用强度为每平方米120千焦的红外线照射。饲料经这样处理后，能长期不发霉，且其中维生素D的含量大为提高。

三、处理。对于轻于轻微霉变的饲料，可以采取一些措施除去其中的霉菌素，加以合理的利用。对饲料中霉菌素的处量方法很多，有物理脱毒法、化学脱毒法、微生物脱毒法等，但前两种方法效果不甚理想，且容易损害饲料中营养物质，而微生物法应用于生产还有一定困难。目前研究应用较多的是通过加入一些饲料添加剂来处理霉菌毒素。

某些矿物质如活性炭、沸石、膨润土、海泡石等由于自身的物理结构特征，具有很强的吸附作用。将它们添加到饲料中，可以吸附饲料中的霉菌毒素，减少动物胃肠道对霉菌素的吸收。

饲料中添加某些酶制剂可有效地清除霉菌毒素的危害。添加酵母可起到去毒素的作用。饲料中添加Y－氨基酪酸和琥珀酸可以增加畜禽肝脏对霉菌素的解毒能力，减轻霉菌素对动物的危害。日粮中蛋氨酸含量增加到高于标准30％－40％，能减轻霉菌素的毒害作用。

编辑：谢全明